18
Aug, 2021

Supply of Inclinators for Interim Arrival Domestic Terminal Project

CMC Services for Inclinators for 3 years including all spares, consumables, Skilled Manpower, tools and tackles all complete. As per Scope attached as Annexure
Design, Manufacture, Supply, delivery to site, installation, testing & commission of All weather proof Passenger Inclinators in accordance to the Scope and outline specifications mentioned in Annexure
Spesifikasi Incinerator 100kg/jam

Spesifikasi dan Daftar Material

Dimensi dan Power Capacity

Nama Barang                                : INCINERATOR
Type / Model                 : PWR-INC-KMN 10
Kapasitas                                 : 100kg/Jam (1 m3)
Length                               : 288 cm  
Width                                : 147 cm  
Height                                    : 163 cm  
Height of Chimney std            : 700 cm  
TOTAL WEIGHT                   : 8000 kg 
Panel – timer                 : Digital Included Auto Alarm
Finishing                            : Hot endured paint 
Fuel tank                           : 200 Liter 
Covering Element from steel   : 3-8mm 
Banyaknya Burner                   : 2 pcs  
Banyaknya Blower               : 2 pcs 
Max. Fuel consumption           : 15-30 Liter/Jam 
Max. Elektric consumption   : 1100 Watt  
Bahan bakar               : Kerosene / Diesel (solar)  
Voltage                              : 220 V / 1 phase / 50 Hz  

Material 

1. PANEL CONTROL

Type                       : Digital 
Buatan                    : Local KAMINE ( Panel dan Incinerator satu Merek)
Voltage                   : 220 V / 1 phase / 50 Hz  
Safety operator       : Emergency Stop 
System                    : Microkontroller 
Pengoperasian         : Semi Automatic
Temperatur control  : Digital Coupler Type
Control panel : Manual dan automatic
Tipe : Self Standing Type / Wall Mounted Type
Material  : Mild steel
Thermocontrol : 2 (Dua)  1200 ºC
Set of timer : 0- 2 jam
Tombol saklar : on/off

2. CONTRUCTIONS
    
Fire Brick                  : SK 34
Castable                          : R 16
Castable                    : R 14
Isolator                   : Insulating Brick serat tahan panas Keramik 1.450 ⁰ C
Element from steel     : 3-8 mm
Finishing                     : Cat Fetalit coating, Epoxy Resin (hot-endured paint)
Total berat keseluruhan     : 8.000 kg
Ketebalan Dinding Dalam : 21 Cm

3.DIMENSION OF CHAMBER (Dimensi Ruang Bakar)

Chamber 1 Ruang Bakar Utama : 100 x 100 x 98 cm = 980.000 cm3 = 0.98 m3
Chamber 2  Ruang Bakar Kedua: 40 x 100 x 98 cm = 392.000 cm3= 0.39 m3

4. EXHAUST STACK (Chimney)
         –     Diameter (inch): Ø 10″, 8″
-Panjang: 700 cm (7 m) dari permukaan tanah 
-Cerobong pertama dengan system Cor tipe MWHT
-Material Mild steel ( Baja Hitam )

5. INSTRUMENTATION & KONTROL
                      1. Suhu Control: Optimal
                           – Model: Digital
                           – Jumlah (unit): 2 (dua) unit
                           – Kontrol Mode: On-Off
                      2. Power Supply (volt / fase / herts): 15A / 220 V / 1 Phase / 50 Hz
                      3. Panel kandang: Mild Steel + powder coating
                      4. Thermocouple: K
                           – Jumlah: 2 (dua) unit
                           – Bahan: Stainless Steel + Ceramic
                      5. Timer: 0-2 Jam
                      6. De-ashing: Manual
          7. System pembuangan Abu 2 unit 
6. PINTU 
Pintu    : Baja ringan dan Linning dengan castable 
System : Double lock system ( penguncian ganda )

7. AIR SUPPLY SYSTEM 
Model / Type: fan sentrifugal 3 “
Kapasitas (m3/minute): 3.000 m3/mnt
Statis Tekanan (mmAq): 98 mmAq
Power : 200 watt/unit
Jumlah (unit): 2 (dua)

8. FUEL SYSTEM
 Pembakaran Burner:
Type: Gun type OM 2N
Bahan Bakar: Diesel Oil / Kerosene
Konsumsi Bahan Bakar: 10-18 ltr / jam
Power : 250 watt
Jumlah unit : 1 unit 

Type: Gun type OM 2N
Bahan Bakar: Diesel Oil / Kerosene
Konsumsi Bahan Bakar: 10-18 ltr / jam
Power : 250 watt
Jumlah unit : 1 unit 

9. THERMOCOPLE
Ruang bakar pertama dan kedua
Tipe : K
Protective tube : Stainless steel + ceramic
Max. temperature : 1200 ºC
Jumlah : 2 unit
Sistem pemberian umpan : Manual
Sistem pengeluaran hasil : Manual

10. TANGKI BAHAN BAKAR
Material : Mild steel
       Kapasitas : 200 liter

Horizontal Autoclave 155 Liters
Sterilizing chamber:  Steam-heated via double back wall with integrated steam generator
Door and lock:  Hinged door with quick lock and safety lock
Door seal: Blow-out design, even closure, automatic return without vacuum system
Temperature measurement technology: 2 independent sensors for controlling the steam generator + 1 sensor for sterilizing chamber
Preheating key
Security key switch saves program settings
Sterilization phase  indicators
Pressurized-air supply: integrated Compressor for door control circuit and pneumatic set valves
Feed water consumption per batch 0.7 to 5.6 liters
Cooling water consumption per batch for spent-steam condenser 10–25 l at temperatures 15 °C
Water-level control:  Within the double back wall
Low-water safety fuse: Heater Over temperature monitor
Sterile venting:  Membrane filter 0,2um, 0.1 m² hydrophobic, steam-sterillisable, retention  99.5%
Control circuits: separate for heater and door seal, process control and monitoring
Timer Program start by date and time
Selectable Acoustic alarm at program end
Transport security device for door 
Three Autoclave able (Polypropylene or stainless steel) Pans 5-10L 

17
Aug, 2021

Medical Incinerator Specification

Capacity Not less than 500Kg/hr.
Operation 24hr-7days/week continuous operation.
Combustion chamber 2 combustion chamber.
Temp. First combustion chamber 800-1000 C.
Secandry combustion chamber 1000-1200 C, with the possibility to be upgraded to 1400 C.
Combustion Efficiency 99.99%
Retention time Of the flow gases not less than 2 Sec in the hot portion.
Excess Oxygen concentration Of primary combustion chamber 3-6% max.

Refractory The chambers should be lined with high thermal insulating refractory bricks with suitable thickness and with highly temp. 
resistance. Not less than 1400 C for the first combustion chamber, and not less than 1600 C for the secandry combustion chamber, and at the 
same time prevent the Temp. of the outside body of the chamber not higher than 70 C.
Doors Should be lined with the same bricks, and the edges lined with special suitable insulating material to prevent any gas escaping, and 
the doors should be kept under negative pressure during the operation.
Air Emission Control System With high destruction and removal efficiency (DRE). Not less than 99.9999 as per KEPA.
Wet System If the system equiped with a CEMS washing the flow gas with water, then it should be manufactured from suitable anti 
corrossion materials, and equiped with pH meter to measure and neutralize the water. It should be able to use the water in closed recycled 
circuit many times before treating/ discharging into the sewage system in compliance with KEPARS.
Chemical dosing It should be equiped with suitable autochemical dosing system to control the pH for the water of the wet scrubber system 
including sensors.
Chimney It should be suitable with the capacity and the technical specifications, with height not less than 12m from ground level. With easy 
opennable sampling point equal about 3 inch, and the optimum sampling locations is at least 8D downstream direction and 2D upstream from any 
flow disturbancies.
Sampling point Should be equiped with a platform located down the sampling point by a distance not less than 1 m, and equiped with suitable 
stairs from ground to the port with comfortable slope.
Ash Removal It should be auto ash removal system.
Fuel It should be dual system, such as diesel and natural gas.
Feeding System Should be auto feeding system into primary chamber.
Control Room Should be equiped with a control panel shows Temp. of the combustion burners, gas monitoring, digital Temp. indecation for the 
primary/secondary chambers, digital Temp. indication for the gases…etc. it should be also Auto operation, burnures on/off auto lamps switch, 
auto start/stop for air emission control system, auto gas continuous monitoring system reading and print out of gas emission parameters…etc.
Cooling System The primary chamber should be provided with auto cooling systemthrough nozzles to permit direct cooling if the Temp. will be 
heigher than 1100 C.
Inter-lock system The incinerator should be equiped with inter-lock system to prevent feeding the waste to the primary chamber if the 
combustion Temp. less than 500 C.
Flue treatment and cleaning To consist a combined system (wet/dry), using water, lime, active carbon and ceramic filters.
Quenching system/Heat exchanger Should be made and manufactured from anti corrosion and acid attack materials such as stainless steel 316 or 
equivalent.
Noise Level Not more than 85 dBA during normal operation.
Inaddition The desigh should insure that responsive fail-safe control systems are used.
The incinerator should be installed inside closed suitable building with good aeration and ventilation system. The building has 
facilities for off-loading of wastes from transport vehicles. Auto cleaning system for trucks and waste containers, and cool storage 
area…etc.
The quotation should included list of original spare parts for 7 years.
The quotation should include supervising, starting up and training of the operators and ministry of health engineers inside/outside 
Kuwait.
Detailed drawings, catalogs should be included.
14
Aug, 2021

Medical Incinerator Specification

Capacity Not less than 500Kg/hr.
Operation 24hr-7days/week continuous operation.
Combustion chamber 2 combustion chamber.
Temp. First combustion chamber 800-1000 C.
Secandry combustion chamber 1000-1200 C, with the possibility to be upgraded to 1400 C.
Combustion Efficiency 99.99%
Retention time Of the flow gases not less than 2 Sec in the hot portion.
Excess Oxygen concentration Of primary combustion chamber 3-6% max.

Refractory The chambers should be lined with high thermal insulating refractory bricks with suitable thickness and with highly temp. 
resistance. Not less than 1400 C for the first combustion chamber, and not less than 1600 C for the secandry combustion chamber, and at the 
same time prevent the Temp. of the outside body of the chamber not higher than 70 C.
Doors Should be lined with the same bricks, and the edges lined with special suitable insulating material to prevent any gas escaping, and 
the doors should be kept under negative pressure during the operation.
Air Emission Control System With high destruction and removal efficiency (DRE). Not less than 99.9999 as per KEPA.
Wet System If the system equiped with a CEMS washing the flow gas with water, then it should be manufactured from suitable anti 
corrossion materials, and equiped with pH meter to measure and neutralize the water. It should be able to use the water in closed recycled 
circuit many times before treating/ discharging into the sewage system in compliance with KEPARS.
Chemical dosing It should be equiped with suitable autochemical dosing system to control the pH for the water of the wet scrubber system 
including sensors.
Chimney It should be suitable with the capacity and the technical specifications, with height not less than 12m from ground level. With easy 
opennable sampling point equal about 3 inch, and the optimum sampling locations is at least 8D downstream direction and 2D upstream from any 
flow disturbancies.
Sampling point Should be equiped with a platform located down the sampling point by a distance not less than 1 m, and equiped with suitable 
stairs from ground to the port with comfortable slope.
Ash Removal It should be auto ash removal system.
Fuel It should be dual system, such as diesel and natural gas.
Feeding System Should be auto feeding system into primary chamber.
Control Room Should be equiped with a control panel shows Temp. of the combustion burners, gas monitoring, digital Temp. indecation for the 
primary/secondary chambers, digital Temp. indication for the gases…etc. it should be also Auto operation, burnures on/off auto lamps switch, 
auto start/stop for air emission control system, auto gas continuous monitoring system reading and print out of gas emission parameters…etc.
Cooling System The primary chamber should be provided with auto cooling systemthrough nozzles to permit direct cooling if the Temp. will be 
heigher than 1100 C.
Inter-lock system The incinerator should be equiped with inter-lock system to prevent feeding the waste to the primary chamber if the 
combustion Temp. less than 500 C.
Flue treatment and cleaning To consist a combined system (wet/dry), using water, lime, active carbon and ceramic filters.
Quenching system/Heat exchanger Should be made and manufactured from anti corrosion and acid attack materials such as stainless steel 316 or 
equivalent.
Noise Level Not more than 85 dBA during normal operation.
Inaddition The desigh should insure that responsive fail-safe control systems are used.
The incinerator should be installed inside closed suitable building with good aeration and ventilation system. The building has 
facilities for off-loading of wastes from transport vehicles. Auto cleaning system for trucks and waste containers, and cool storage 
area…etc.
The quotation should included list of original spare parts for 7 years.
The quotation should include supervising, starting up and training of the operators and ministry of health engineers inside/outside 
Kuwait.
Detailed drawings, catalogs should be included.
14
Aug, 2021

Medical Incinerator Specification

Capacity Not less than 500Kg/hr.
Operation 24hr-7days/week continuous operation.
Combustion chamber 2 combustion chamber.
Temp. First combustion chamber 800-1000 C.
Secandry combustion chamber 1000-1200 C, with the possibility to be upgraded to 1400 C.
Combustion Efficiency 99.99%
Retention time Of the flow gases not less than 2 Sec in the hot portion.
Excess Oxygen concentration Of primary combustion chamber 3-6% max.

Refractory The chambers should be lined with high thermal insulating refractory bricks with suitable thickness and with highly temp. 
resistance. Not less than 1400 C for the first combustion chamber, and not less than 1600 C for the secandry combustion chamber, and at the 
same time prevent the Temp. of the outside body of the chamber not higher than 70 C.
Doors Should be lined with the same bricks, and the edges lined with special suitable insulating material to prevent any gas escaping, and 
the doors should be kept under negative pressure during the operation.
Air Emission Control System With high destruction and removal efficiency (DRE). Not less than 99.9999 as per KEPA.
Wet System If the system equiped with a CEMS washing the flow gas with water, then it should be manufactured from suitable anti 
corrossion materials, and equiped with pH meter to measure and neutralize the water. It should be able to use the water in closed recycled 
circuit many times before treating/ discharging into the sewage system in compliance with KEPARS.
Chemical dosing It should be equiped with suitable autochemical dosing system to control the pH for the water of the wet scrubber system 
including sensors.
Chimney It should be suitable with the capacity and the technical specifications, with height not less than 12m from ground level. With easy 
opennable sampling point equal about 3 inch, and the optimum sampling locations is at least 8D downstream direction and 2D upstream from any 
flow disturbancies.
Sampling point Should be equiped with a platform located down the sampling point by a distance not less than 1 m, and equiped with suitable 
stairs from ground to the port with comfortable slope.
Ash Removal It should be auto ash removal system.
Fuel It should be dual system, such as diesel and natural gas.
Feeding System Should be auto feeding system into primary chamber.
Control Room Should be equiped with a control panel shows Temp. of the combustion burners, gas monitoring, digital Temp. indecation for the 
primary/secondary chambers, digital Temp. indication for the gases…etc. it should be also Auto operation, burnures on/off auto lamps switch, 
auto start/stop for air emission control system, auto gas continuous monitoring system reading and print out of gas emission parameters…etc.
Cooling System The primary chamber should be provided with auto cooling systemthrough nozzles to permit direct cooling if the Temp. will be 
heigher than 1100 C.
Inter-lock system The incinerator should be equiped with inter-lock system to prevent feeding the waste to the primary chamber if the 
combustion Temp. less than 500 C.
Flue treatment and cleaning To consist a combined system (wet/dry), using water, lime, active carbon and ceramic filters.
Quenching system/Heat exchanger Should be made and manufactured from anti corrosion and acid attack materials such as stainless steel 316 or 
equivalent.
Noise Level Not more than 85 dBA during normal operation.
Inaddition The desigh should insure that responsive fail-safe control systems are used.
The incinerator should be installed inside closed suitable building with good aeration and ventilation system. The building has 
facilities for off-loading of wastes from transport vehicles. Auto cleaning system for trucks and waste containers, and cool storage 
area…etc.
The quotation should included list of original spare parts for 7 years.
The quotation should include supervising, starting up and training of the operators and ministry of health engineers inside/outside 
Kuwait.
Detailed drawings, catalogs should be included.
10
Aug, 2021

Medical Incineraotors chamber of post combustion

1.A chamber of post combustion of gases
A burner of combustion of gases,
A device of injection of air allowing a total re-combustion of gases,
A device of air inlet of cooling of waste gases,
A sheath of evacuation of the gases burnt,
Carcass in strong sheet steel with support of connection
Composition of the refractory;
Refractory concrete:
Thickness :>150mm
Nature: 65%% of Al203
Insulate in fibrous panels:
Thickness: >85mm
Nature: Calcium
Burner with fuel, mono-bloc casting guiding type with horizontal flame, lighting and safety of electronic ignition, permanent ventilation, 
electromagnetic sluice gate of regulation and isolating valve.
A secondary injection of air to ensure perfect oxygen content.
2.A control box ensuring the complete cycle of combustion.
3.Fan:
Electro-ventilator distributing the secondary air, the regulation of the air flow being carried out by valves and following the control of 
the automatic cycle.
4.Controls and regulations:
Control box watertight to dust, including:
A switch circuit breaker for each engine (ventilators and burners).
A timer with adjustable temporization for the regulation of each burner.
A regulator with digital watching for the temperature of combustion.
A regulator with digital watching for the temperature of post-combustion.
Electric box.
5.The de-ashing must be done in the bottom of the combustion chamber or the de-ashing should be automatic or manual batch de-ashing.
6.Process filtering system: scrubber to be mentioned as optional
7.Emission standards compliance: BS 3316 or equivalent standard
8.Capacity to treat plastic: not less than 40% by weight
9.CE manufacturing compliance: BS EN 746-2-1997
7
Aug, 2021

Medical Incineraotors chamber of post combustion

1.A chamber of post combustion of gases
A burner of combustion of gases,
A device of injection of air allowing a total re-combustion of gases,
A device of air inlet of cooling of waste gases,
A sheath of evacuation of the gases burnt,
Carcass in strong sheet steel with support of connection
Composition of the refractory;
Refractory concrete:
Thickness :>150mm
Nature: 65%% of Al203
Insulate in fibrous panels:
Thickness: >85mm
Nature: Calcium
Burner with fuel, mono-bloc casting guiding type with horizontal flame, lighting and safety of electronic ignition, permanent ventilation, 
electromagnetic sluice gate of regulation and isolating valve.
A secondary injection of air to ensure perfect oxygen content.
2.A control box ensuring the complete cycle of combustion.
3.Fan:
Electro-ventilator distributing the secondary air, the regulation of the air flow being carried out by valves and following the control of 
the automatic cycle.
4.Controls and regulations:
Control box watertight to dust, including:
A switch circuit breaker for each engine (ventilators and burners).
A timer with adjustable temporization for the regulation of each burner.
A regulator with digital watching for the temperature of combustion.
A regulator with digital watching for the temperature of post-combustion.
Electric box.
5.The de-ashing must be done in the bottom of the combustion chamber or the de-ashing should be automatic or manual batch de-ashing.
6.Process filtering system: scrubber to be mentioned as optional
7.Emission standards compliance: BS 3316 or equivalent standard
8.Capacity to treat plastic: not less than 40% by weight
9.CE manufacturing compliance: BS EN 746-2-1997